Cik apkopes punktu CNC darbgaldā ir

(1) Fiksēts punkts. Pirmkārt, ir nepieciešams noteikt, cik daudz tehniskās apkopes punktu CNC darbgalds ir, analizēt iekārtas zinātniski, un precīzi daļas, kas var neizdoties. Kamēr šie tehniskās apkopes punkti ir "novēroti", neveiksmes tiks atklātas laikā.

(2) Kalibrēšana. Ir nepieciešams formulēt standartus katram kuģa tehniskās apkopes punktam, piemēram, klīrensu, temperatūru, spiedienu, plūsmu, hermētismu utt., un ir jābūt skaidriem kvantitatīviem standartiem, ja vien netiek pārsniegti norādītie standarti, tas nav defekts.

(3)Regulāri. Noteikt, cik bieži notiks pārbaude. Dažus punktus var būt nepieciešams pārbaudīt laivu komandā, un dažus punktus var pārbaudīt reizi mēnesī vai mēnesī atkarībā no konkrētās situācijas.

(4)Fiksētie priekšmeti. Skaidri jādefinē arī tā, kuras vienības jāpārbauda katrā tehniskās apkopes punktā. Jūs varat pārbaudīt vienu preci katrā brīdī, vai arī jūs varat pārbaudīt bērnus.

(5) Noteikt cilvēkus. Kas veic pārbaudi, vai tas ir operators, tehniskās apkopes persona vai tehniķis, būtu jāīsteno saskaņā ar atrašanās vietu un tehnisko precizitāti prasībām CNC darbgaldu.

(6) Noteikt likumu. Jābūt arī noteikumiem par to, kā pārbaudīt, vai tas ir manuāla novērošana vai mērīšana ar instrumentu, un vai tas ir parasts instruments vai precīzijas instruments.

(7)Pārbaude. Jānorāda pārbaudes vide un procedūras neatkarīgi no tā, vai tās ir pārbaudes darbības laikā vai slēgšanas pārbaudes laikā, demontāžu pārbaude vai nedemontāžu pārbaude.

(8) Ieraksts. Inspekcija jāreģistrē sīki un skaidri jāaizpilda saskaņā ar noteikto formātu. Būtu jāaizpilda pārbaudes dati un atšķirība ar noteiktajiem standartiem, sprieduma iespaidu un apstrādes atzinumiem. Inspektoram jāparaksta un jānorāda pārbaudes laiks.

(9) Ārstēšana. Tos, ko var apstrādāt un pielāgot pārbaudes laikā, apstrādā un koriģē laikā, un apstrādes rezultātus reģistrē apstrādes ierakstā. Ja nav spēju vai nosacījumu, lai to risinātu, par to laikus jāziņo attiecīgajam personālam un jāorganizē apstrādei. Tomēr jebkurai personai jebkurā laikā ir jāaizpilda apstrādes ieraksts.

(10)Analīze. Gan pārbaužu dokumentācija, gan apstrādes dokumenti ir regulāri jāanalizē, lai noskaidrotu vājus "apkopes punktus", tas ir, punktus ar augstu atteices līmeni vai saikni ar lieliem zaudējumiem, kā arī iesniedz atzinumus un iesniedz tos dizaineriem uzlabošanai un projektēšanai. CNC darbgaldu pārbaudi var iedalīt divos līmeņos: ikdienas pārbaudē un pilna laika pārbaudē. Ikdienas pārbaude ir atbildīga par darbgaldu vispārējo daļu pārbaudi, apstrādi un pārbaudi. 6. Darbgaldu operators ekspluatācijas laikā veic darbgaldu pārbaudi, pārstrādi un pārbaudi. Pilna laika pārbaude ir atbildīga par galvenajām daļām un svarīgām daļām mašīnas rīku periodiskajām galvenajām pārbaudēm, iekārtu statusa uzraudzību un defektu diagnostiku, pārbaudes plānu izstrādi, diagnostikas ierakstu veikšanu, remonta rezultātu analīzi un ieteikumu izvirzīšanai iekārtu tehniskās apkopes vadības uzlabošanai un pilna laika remontam Personāls. Kā darba sistēma CNC darbgaldu pārbaude jāveic uzmanīgi un pastāvīgi, lai nodrošinātu darbgaldu normālu darbību.