3 asu apstrādes centrs pret 5 asu apstrādes centru veidņu ražošanai

Veidņu apstrāde ir viena no jomām, kur atšķirība starp 3 asu un 5 asu apstrādi kļūst viegli pamanāma.

3 asu apstrādes centrs var apstrādāt plašu veidņu sastāvdaļu klāstu, tostarp veidņu pamatnes, plakanas virsmas, kabatas, caurumus, spraugas un daudzus standarta dobumus. Daudzos vispārējos veidņu veikalos vertikālais apstrādes centrs joprojām ir praktiska ražošanas iekārta.

5 asu apstrādes centrs pievieno divas rotācijas asis X, Y un Z. Papildu kustība maina to, kā griezējinstruments tuvojas veidnes virsmai. Tas kļūst īpaši noderīgi, ja veidnē ir dziļi dobumi, stāvas sienas, sarežģītas brīvas formas virsmas vai vietas, kuras ir grūti sasniegt ar vertikālu instrumentu.

HCNC grupa nodrošina vertikālus apstrādes centrus un 5 asu apstrādes centrus veidņu ražošanai. Tā VMC klāstā ir tādi modeļi kā VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 un VMC1370, savukārt piecu asu klāstā ir HMU un HMC sērijas iekārtas.

3 asis pret 5 asīm veidņu apstrādei: pamata atšķirība

Galvenā atšķirība ir veids, kā iekārta tuvojas sagatavei.

3 asu apstrādes centrs kontrolē:

• X ass
• Y ass
• Z ass

Veidne paliek fiksēta, kamēr griezējinstruments pārvietojas trīs lineāros virzienos.

5 asu apstrādes centrs pievieno divas rotācijas asis, parasti A/C vai B/C atkarībā no mašīnas struktūras. Instruments vai sagatave apstrādes laikā var mainīt orientāciju, ļaujot griezējam tuvoties veidnes virsmai no dažādiem virzieniem.

Funkcija	3 asu apstrādes centrs	5 ass apstrādes centrs
Lineārās asis	X / Y / Z	X / Y / Z
Rotācijas asis	Nav	2 rotācijas asis
Tipiska apstrāde	3 asu frēzēšana	3+2 vai vienlaikus 5 ass
Pelējuma dobums	Piemērots daudziem standarta dobumiem	Piemērots sarežģītiem dobumiem
Piekļuve dziļam dobumam	Ierobežo instrumenta leņķis un sasniedzamība	Labāka piekļuve instrumentam
Liektas virsmas apstrāde	Iespējams ar piemērotiem instrumenta ceļiem	Elastīgāka instrumenta orientācija
Iestatīšanas prasība	Vairāk iestatījumu vairāku leņķu apstrādei	Mazāk iestatījumu daudzām sarežģītām daļām
Instrumenta orientācija	Fiksēts attiecībā pret sagatavi	Apstrādes laikā var mainīties
Programmēšana	Salīdzinoši vienkārši	Prasīgāks
Investīcijas mašīnā	Nolaist	Augstāks
Tipiska veidņu izmantošana	Veidņu pamatnes, standarta dobumi, ieliktņi	Sarežģīti dobumi, dziļas virsmas, brīvas formas veidnes

Svarīgākais ir tas5 ass automātiski neaizstāj 3 asu apstrādi. Pareizā izvēle ir atkarīga no veidņu ģeometrijas, materiāla, nepieciešamās virsmas apdares, ražošanas apjoma un apstrādes procesa.

 

1. Kad veidņu ražošanai pietiek ar 3 asu apstrādi

Daudzām veidnēm nav nepieciešama vienlaicīga piecu asu kustība.

Parastais 3 asu apstrādes centrs var veikt frēzēšanu, urbšanu, urbšanu, vītņošanu un kontūru apstrādi. Veidņu detaļām ar pieejamām virsmām griezējinstruments var sasniegt vajadzīgās vietas, nemainot tā orientāciju.

Tas padara 3 asu apstrādi īpaši praktisku:

• Veidņu pamatnes
• Plakanas veidņu plāksnes
• Standarta ieliktņi
• Vienkārši dobumi
• Elektrodu apstrāde
• Armatūras sastāvdaļas
• Montāžas caurumi
• Taisnas kabatas
• Slots
• 2D un 2,5D veidņu īpašības

Šīm daļām divu rotējošu asu pievienošana var palielināt aprīkojuma izmaksas un programmēšanas prasības, nesniedzot atbilstošu ražošanas ieguvumu.

HCNC VMC sērija ir paredzēta vispārējai apstrādei, tostarp veidnēm un precīzijas komponentiem. Tā VMC klāsts aptver dažādus galdu izmērus un apstrādes gājienus, ļaujot veidņu ražotājiem izvēlēties aprīkojumu atbilstoši sagataves izmēriem un ražošanas prasībām.

Piemērs: veidņu bāzes apstrāde

Apsveriet veidnes pamatni ar:

• Lielas plakanas virsmas
• Vertikālās sānu sienas
• Taisnas kabatas
• Montāžas caurumi
• Vadošās tapas caurumi
• Vienkāršas darbības un sloti

Lielāko daļu šo funkciju var apstrādāt, izmantojot X, Y un Z kustības.

Kamēr iekārta pabeidz galvenās frēzēšanas darbības, apstrādājamā detaļa var palikt piespiesta pie galda. Veidņu veikalam, kas ražo lielu skaitu standarta veidņu komponentu, šo vienkāršo procesu var būt vieglāk programmēt, iestatīt un uzturēt.

 

2. Kur 5 asu apstrāde sāk mainīties

Situācija mainās, kad veidnē ir virsmas, kuras nevar efektīvi sasniegt ar fiksētu vertikālu instrumentu.

Tipiski piemēri:

• Dziļi dobumi
• Stāvas dobuma sienas
• Ar zemu samazinājumu saistītās jomas
• Sarežģītas izliektas virsmas
• Automobiļu salona veidnes
• Sarežģītas plastmasas iesmidzināšanas veidnes
• Liešanas veidnes
• Lielas brīvas formas virsmas
• Precīzas veidnes ar sarežģītu piekļuvi instrumentiem

HCNC īpaši uzskaita precīzās veidnes un sarežģītas veidnes starp saviem piecu asu apstrādes risinājumiem. Uzņēmuma 5 asu sistēmas atbalsta vienlaicīgu piecu asu apstrādi, RTCP, piecu asu kalibrēšanu un kļūdu kompensāciju.

 

Galvenā priekšrocība: piekļuve instrumentam

Dziļai pelējuma dobumam problēma bieži vien nav tikai tas, vai iekārta var sasniegt dobuma dibenu.

Arī griezējinstrumentam ir nepieciešams pietiekami daudz vietas apkārt:

• Dobuma sienas
• Ribas
• Ridges
• Izliektas pārejas
• Blakus esošās virsmas
• Armatūra

Ar 3 asu mašīnu instrumenta orientācija paliek nemainīga normālas apstrādes laikā. Ja instruments vertikāli tuvojas stāvai sienai, var būt nepieciešams garš instruments.

Garš instruments rada vēl vienu problēmu: instrumenta novirzi.

5 asu mašīna var noliekt instrumentu pret apstrādes virsmu. Tas ļauj programmētājam daudzās situācijās izmantot īsāku griezējinstrumentu un saglabāt labvēlīgāku griešanas pozīciju.

HCNC identificē īsākus griešanas instrumentus, uzlabotu instrumenta orientāciju un labāku piekļuvi sarežģītai ģeometrijai starp apstrādes priekšrocībām, kas saistītas ar piecu asu apstrādi.

 

3. Veidnes dobuma apstrāde: 3 asis pret 5 asis

Veidņu dobuma apstrāde ir viens no spilgtākajiem piemēriem.
Ar 3 asu mašīnu

Griešanas instruments parasti tuvojas dobumam no noteikta virziena.

Salīdzinoši atvērtiem dobumiem tas darbojas labi.

Tomēr, tā kā dobums kļūst dziļāks vai sienas kļūst stāvākas, instruments var būt jāpagarina, lai sasniegtu zemākās zonas.

Mašīnai var būt nepieciešams arī:

• Rupja apstrāde
• Instrumentu maiņa
• Pārvietošana
• Atkārtota iespīlēšana
• Pusapdare
• Apdare no cita virziena

Katra papildu iestatīšana rada vēl vienu pozicionēšanas kļūdas iespēju.

Ar 5 asu mašīnu

Rotējošās asis ļauj griezējinstrumentam mainīt tā orientāciju.

Tā vietā, lai iespiestu garu instrumentu dziļā dobumā, iekārta var noliekt griezēju pret virsmu.

Tas var nodrošināt:

• Labāka rīka pieejamība
• Īsāka instrumenta pārkare
• Labvēlīgāki griešanas apstākļi
• Mazāk armatūras izmaiņu
• Labāka sarežģītu virsmu kontrole

HCNC apraksta piecu asu apstrādi kā metodi, kas var samazināt vairāku armatūras iestatīšanu, pozicionēšanas kļūdas un apstrādes sagatavošanas laiku, salīdzinot ar parasto 3 asu apstrādi.

 

4. Virsmas apdare uz sarežģītām veidņu virsmām

Veidņu apdare bieži vien ir prasīgāka nekā neapstrādāta apstrāde.

Galīgā dobuma virsma var noteikt:

• Plastmasas daļas izskats
• Daļas izlaišana
• Pulēšanas darba slodze
• Tekstūras kvalitāte
• Izmēru konsekvence

Uz salīdzinoši vienkāršas virsmas 3 asu mašīna var sasniegt labu apdari ar atbilstošu instrumentu un griešanas stratēģiju.

Tomēr sarežģītām izliektām virsmām instrumenta orientācija kļūst svarīgāka.

5 asu mašīna var nepārtraukti mainīt instrumenta leņķi, sekojot virsmai. HCNC atzīmē, ka piecu asu apstrāde var uzturēt piemērotākas instrumentu attiecības ar kontūrētām virsmām, kas var uzlabot virsmas apdari sarežģītā ģeometrijā.

Veidņu ražotājiem praktiskais ieguvums nav tikai vienmērīgāka mašīnas kustība. Mērķis ir samazināt manuālās apdares apjomu, kas nepieciešams pēc apstrādes.

Veidne, kurai nepieciešama plaša roku pulēšana, pēc CNC apstrādes var patērēt ievērojamu darbaspēku. Labāka piekļuve instrumentam un kontrolētāka instrumenta orientācija var samazināt apstrādes atzīmes sarežģītās vietās un padarīt apdares procesu paredzamāku.

Faktiskais rezultāts joprojām ir atkarīgs no griezēja, instrumenta ceļa, vārpstas ātruma, padeves ātruma, materiāla, mašīnas stingrības un CAM stratēģijas.

 

5. 3+2 Apstrāde pret vienlaicīgu 5 asu veidnēm

Ne katram piecu asu veidņu darbam ir nepieciešama nepārtraukta piecu asu kustība.

Ir divas izplatītas pieejas.

3+2 Asu apstrāde

Rotācijas asis vispirms pozicionē sagatavi vai instrumentu noteiktā leņķī.

Pēc tam iekārta veic parasto X/Y/Z apstrādi.

Tas ir noderīgi:

• Leņķiskās virsmas
• Daudzpusīgas veidņu sastāvdaļas
• Slīpi caurumi
• Funkcijas, kurām nepieciešama atšķirīga instrumenta orientācija
• Veidņu ieliktņi ar vairākām apstrādes virsmām

HCNC piecu asu sistēmas atbalsta gan fiksētas ass orientācijas apstrādi, gan vienlaicīgu piecu asu vadību.

Vienlaicīga 5 asu apstrāde

Visas piecas asis griešanas laikā var kustēties.

Tas ir aktuālāk, ja veidnei ir nepārtraukti mainīgas izliektas virsmas.

Tipiski piemēri:

• Sarežģītas automobiļu veidnes
• Brīvas formas dobumi
• Turbīnām līdzīgas virsmas
• Augstas kontūras veidnes
• Sarežģītas dziļas dobuma virsmas

Šīm lietojumprogrammām RTCP kļūst svarīga.

 

6. Kāpēc RTCP ir svarīgs 5 asu veidņu apstrādē

RTCP apzīmē rotācijas rīka centra punktu.
Kad rotācijas asis kustas, mainās saikne starp vārpstu, instrumenta galu un sagatavi.

CNC sistēmai šī kustība ir jākompensē, lai instrumenta gals pareizi sekotu ieprogrammētajam apstrādes ceļam.

HCNC identificē RTCP kā galveno funkciju piecu asu apstrādē un norāda, ka tā piecu asu CNC sistēmas atbalsta RTCP, piecu asu kalibrēšanu, kļūdu kompensāciju un CAM integrāciju.

Sarežģītai veidņu apstrādei RTCP palīdz iekārtai saglabāt ieprogrammēto instrumenta centra pozīciju, kamēr mainās instrumenta orientācija.

Tas ir īpaši svarīgi šādos gadījumos:

• Liektas virsmas apdare
• Stāvo sienu apstrāde
• Nepārtrauktas 5 asu instrumentu celiņi
• Vairāku leņķu dobuma apstrāde

 

7. Instrumenta garums: viena no praktiskajām atšķirībām

Instrumenta garums ir svarīgs apsvērums dziļajā veidņu apstrādē.

Izmantojot 3 asu apstrādi, dziļam dobumam var būt nepieciešams griezējs ar garu aizsniegšanu, jo vārpsta paliek perpendikulāra darba virsmai.

Jo ilgāk instruments stiepjas no turētāja, jo jutīgāks tas var kļūt pret:

• Novirze
• Vibrācija
• Griešanas slodze
• Virsmas kvalitāte
• Instrumenta kalpošanas laiks

Piecu asu apstrāde var mainīt instrumenta orientāciju, lai bieži varētu izmantot īsāku griezēju.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc piecu asu apstrāde var būt noderīga dziļiem un sarežģītiem veidņu dobumiem. HCNC trīs asu un piecu asu apstrādes salīdzinājums īpaši identificē īsākus griezējinstrumentus un uzlabotus griešanas apstākļus kā piecu asu apstrādes priekšrocības.

Tomēr piecu asu apstrāde nenovērš instrumenta izvēles problēmas. Instrumenta diametram, rievas garumam, turētāja klīrensam, vārpstas ātrumam un griešanas parametriem joprojām ir jāatbilst veidnes materiālam un ģeometrijai.

 

8. Vairāki iestatījumi: svarīga veidņu veidošanas problēma

Salīdzinot iekārtu cenas, iestatīšanas laiks bieži tiek ignorēts.

Trīs asu mašīnai var būt zemāka pirkuma cena, bet sarežģītai veidnei var būt nepieciešami vairāki iestatījumi.

Piemēram:

Iestatīšana 1 → Augšējā dobums

Iestatīšana 2 → Sānu virsma

Iestatīšana 3 → Leņķa virsma

Iestatīšana 4 → Atpakaļ funkcijas

Katrai iestatīšanai ir nepieciešams:

• Atkārtota iespīlēšana
• Sagataves izlīdzināšana
• Darba nobīdes regulēšana
• Pārbaude
• Rīku ceļa pārbaude

Piecu asu mašīna bieži vien var apstrādāt vairāk virsmu, nenoņemot apstrādājamo priekšmetu.

HCNC norāda, ka piecu asu apstrāde var samazināt vairāku armatūras iestatīšanu un pozicionēšanas kļūdas, jo īpaši, apstrādājot sarežģītas detaļas no vairākiem virzieniem.

Tas nenozīmē, ka katra veidne ir jāapstrādā vienā iestatījumā. Veidņu ražotājiem joprojām ir jāizlemj, kur apstrādājamā detaļa ir jānostiprina un kuras virsmas ir jāpabeidz katrā posmā.

 

9. Precizitāte: mazāk iestatījumu var samazināt uzkrāto kļūdu skaitu

Iekārtas pozicionēšanas precizitāte ir tikai viena daļa no veidņu apstrādes precizitātes.

Visa ķēde ietver:

Mašīnas precizitāte → Stiprinājuma precizitāte → Sagataves pozicionēšana → Instrumenta ģeometrija → Instrumenta nodilums → CAM instrumenta ceļš → Griešanas apstākļi → Pārbaude

Ja veidnei ir nepieciešami vairāki iestatījumi, katra maiņas darbība var radīt vēl vienu izmaiņu avotu.

Piecu asu apstrāde var samazināt reižu skaitu, kad veidne ir jānoņem un jāpārvieto.

HCNC piecu asu ceļvedis izceļ izlīdzināšanas kļūdu un armatūras izmaiņu samazināšanu kā svarīgus piecu asu apstrādes ieguvumus.

Piemēram, HCNC HMU-630/700 piecu asu apstrādes centrs publicē X/Y/Z pozicionēšanas precizitāti un atkārtojamību 0,008/0,004 mm, ar A/C pozicionēšanas precizitāti un atkārtojamību 12/6 loka sekundes. Mašīna izmanto fiksētu siju portāla konstrukciju un augstas stingrības zobratu darbināmu rotējošo galdu.

Šie skaitļi ir mašīnas specifikācijas, nevis gatavās pelējuma tolerances garantija. Faktiskā veidņu precizitāte ir atkarīga no visa apstrādes procesa.

 

10. Mašīnas stingrība joprojām ir svarīga

Piecu asu iespējas neatceļ nepieciešamību pēc stingras mašīnas struktūras.

Veidņu apstrāde var ietvert:

• Rūdīts tērauds
• Iepriekš rūdīts tērauds
• Instrumentu tērauds
• Alumīnijs
• Vara sakausējumi
• Grafīta elektrodi

Neapstrādātai apstrādei nepieciešams griešanas spēks un stingrība. Apdarei nepieciešama stabila kustība un laba dinamiskā precizitāte.

HCNC HMU-630/700 izmanto fiksētu staru portāla struktūru un ar zobratu darbināmu rotējošo galdu, kas paredzēts stingrībai, griezes momentam un rotācijas pozicionēšanas precizitātei.

Parasto veidņu apstrādei HCNC VMC klāstā ir arī mašīnas ar dažādu strukturālo konfigurāciju, gājienu, vārpstas specifikācijām un galdu izmēriem.

Tāpēc pareizais salīdzinājums nav vienkārši:

3 asu=vienkārša mašīna

5 asu=uzlabotā iekārta

Noderīgāks salīdzinājums ir:

Kura mašīnas struktūra nodrošina nepieciešamo instrumentu piekļuvi, stingrību, darba aploksni un precizitāti ražotajai veidnei?

 

11. 3 Asis pret 5 asīm dažādiem veidņu veidiem

Veidnes veids	3 Axis	5 Axis
Standarta iesmidzināšanas veidņu pamatne	Ļoti piemērots	Parasti nevajadzīgi
Vienkāršs veidnes ieliktnis	Piemērots	Iespējams
Plakans dobums	Piemērots	Iespējams
Vienkārša automobiļu veidne	Piemērots pieejamām vietām	Noderīgs sarežģītām virsmām
Dziļa dobuma pelējums	Piekļuve instrumentam var kļūt apgrūtināta	Labāka piekļuve instrumentam
Sarežģīts izliekts dobums	Nepieciešama rūpīga darba ceļa plānošana	Spēcīgs pielietojums
Liela brīvas formas veidne	Iespējams ar vairākiem iestatījumiem	Elastīgāks
Precīzijas veidne	Piemērots atkarībā no ģeometrijas	Noder, ja nepieciešami vairāki leņķi
Sarežģīta liešanas veidne	Iespējams	Noderīga grūtām virsmām
Medicīniskā pelējums	Atkarīgs no ģeometrijas	Noder sarežģītiem dobumiem
Daudzpusēja veidņu sastāvdaļa	Var būt nepieciešami vairāki iestatījumi	Iespējams mazāk iestatījumu

Svarīgs mainīgais irveidņu ģeometrija, nevis tikai nozares nosaukums.

Vienkārša automobiļu veidņu sastāvdaļa var būt lieliski piemērota 3 asu apstrādei, savukārt mazāka precizitātes veidne ar sarežģītām izliektām virsmām var gūt labumu no piecu asu apstrādes.

 

12. HCNC mašīnu iespējas veidņu ražotājiem

HCNC produktu portfelis sniedz veidņu ražotājiem vairākas mašīnu konfigurācijas, kas jāņem vērā.

VMC650
VMC650 ir kompakts 3–4 asu vertikālās apstrādes risinājums ar 1000 × 400 mm galdu un X/Y/Z gājienu 650 × 400 × 500 mm.

Tas ir paredzēts frēzēšanai, urbšanai, urbšanai, rīvēšanai un stingrai vītņošanai, un to var izmantot tādām sastāvdaļām kā plāksnes, apvalki, izciļņi un veidnes.

Mazākām veidņu sastāvdaļām un vispārējai veidņu ceha apstrādei šāda veida VMC nodrošina vienkāršu mašīnas konfigurāciju.

VMC850 / VMC855 sērija
VMC850 un VMC855 sērijas nodrošina lielāku apstrādes aploksni vispārējai veidņu un mehāniskai apstrādei.

HCNC VMC855 specifikācijā ietilpst 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z pārvietošanās, 1000 × 550 mm darba galds un 24 instrumentu disku žurnāls. VMC855 platformai ir pieejamas arī četru un piecu asu rotējošo galdu konfigurācijas.

Šāda veida mašīnas var izmantot, ja veidņu veikals apstrādā ar maisījumu:

• Veidņu ieliktņi
• Veidņu plāksnes
• Mehāniskās sastāvdaļas
• Elektrodi
• Precīzijas kronšteini
• Vispārējās ražošanas daļas

 

VMC855QC
VMC855QC ir paredzēts lielākai sagatavei un četru asu uzstādīšanas prasībām. HCNC apraksta paplašinātu darba galda dizainu, uzlabotu kolonnu struktūru un paplašinātu Z vadotni, savukārt tā publicētajās specifikācijās ir norādīts 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z gājiens un maksimālā galda slodze 500 kg.

HMU-630/700 Piecu asu apstrādes centrs

Sarežģītākām veidņu virsmām HMU-630/700 nodrošina īpašu piecu asu konfigurāciju.

Tās publicētajās specifikācijās ietilpst:

• X/Y/Z gājiens: 700 / 1180 / 550 mm
• A ass: ±120 grādi
• C ass: 360 grādi
• Darba galds: Ø630 mm vai Ø700 mm
• Maksimālā slodze: 500 kg priekš HMU-630; 400 kg par HMU-700
• Vārpstas ātrums: līdz 18 000 apgr./min
• Vārpstas jauda: 20/28 kW
• X/Y/Z pozicionēšanas precizitāte: 0,008 mm
• X/Y/Z atkārtojamība: 0,004 mm

Mašīna izmanto fiksētu staru portāla konstrukciju un HCNC GTRT ar zobratu darbināmu rotējošā galda tehnoloģiju.

 

13. 3 Asis vai 5 asis: kas veidņu rūpnīcai jāpārbauda?

Pirms mašīnas izvēles pārskatiet faktiskos veidņu rasējumus.

1. Cik daudzām virsmām ir nepieciešama apstrāde?
Ja lielākā daļa apstrādes tiek veikta no viena virziena, var pietikt ar 3 asu aprīkojumu.

Ja vairākām virsmām nepieciešama atšķirīga instrumenta orientācija, piecu ass kļūst aktuālāka.

2. Cik dziļi ir dobumi?
Dziļi dobumi bieži rada instrumenta atstarpes un instrumenta garuma problēmas.

3. Cik sarežģītas ir virsmas?
Plakanas virsmas un vienkāršas kabatas ir vienkāršas.

Brīvas formas virsmām vairāk jāņem vērā instrumenta orientācija un CAM stratēģija.

4. Cik daudz iestatījumu ir nepieciešams?
Novērtējiet visu apstrādes procesu, nevis tikai pirmo darbību.

5. Kādi materiāli tiek apstrādāti?
Tērauds, rūdīts tērauds, alumīnijs un vara sakausējumi uzliek dažādas vārpstas un stingrības prasības.

6. Kāda virsmas apdare ir nepieciešama?
Ja veidnei nepieciešama plaša apdare, svarīga kļūst instrumenta orientācija un griešanas stratēģija.

7. Kāds ir gada ražošanas apjoms?
Veidnes prototips un liela apjoma veidņu programma var attaisnot ļoti atšķirīgus ieguldījumus aprīkojumā.

8. Vai rūpnīcai jau ir 5 asu programmēšanas iespējas?
Piecu asu apstrādei ir nepieciešamas atbilstošas ​​CAM programmēšanas, pēcapstrādes un mašīnu darbības zināšanas.

 

14. Praktiskā atlases metode

Tā vietā, lai izvēlētos mašīnu, pamatojoties tikai uz asu skaitu, veidņu ražotāji apstrādes procesu var novērtēt piecos posmos.

Solis 1 - Identificējiet veidnes ģeometriju

Atdaliet plakanas zonas, kabatas, vertikālas sienas, izliektas virsmas, dziļus dobumus un leņķus.

Solis 2 - Kartē nepieciešamo rīku norādes

Pārbaudiet, vai fiksēts vertikāls instruments var sasniegt katru virsmu.

Solis 3 - Aprēķiniet iestatījumu skaitu

Pierakstiet katru nepieciešamo atkārtotas iespīlēšanas darbību.

Solis 4 - Pārbaudiet instrumenta garumu

Identificējiet apgabalus, kur 3 asu procesam būtu nepieciešami tālas griezēji.

Solis 5 - Salīdziniet kopējo apstrādes laiku

Iekļaujiet programmēšanu, iestatīšanu, izlīdzināšanu, apstrādi, pārbaudi un apdari.

Šī pieeja sniedz reālistiskāku salīdzinājumu, nekā aplūkojot tikai 3 asu vai 5 asu mašīnas iegādes cenu.

 

15. 3 Asis pret 5 ass veidņu apstrādes izmaksas

Sākotnējie ieguldījumi aprīkojumā parasti ir lielāki piecu asu apstrādes centram, jo ​​mašīnas struktūra, rotācijas asis, CNC vadības un kalibrēšanas prasības ir sarežģītākas.

HCNC arī atzīmē, ka piecu asu mašīnām parasti ir lielākas iegādes un uzturēšanas izmaksas nekā trīs asu mašīnām.

Bet mašīnas cena ir tikai viena aprēķina daļa.

Veidņu ražotājam jāņem vērā:

Mašīnas izmaksas + instrumenti + armatūra + programmēšana + iestatīšanas laiks + apstrādes laiks + pārbaude + manuāla apdare

Vienkāršai veidnei 3 asu apstrāde var padarīt procesu vienkāršu.

Sarežģītai veidnei atkārtota iestatīšana un ilgstoša apstrāde var ievērojami mainīt izmaksu struktūru.

Tāpēc viena un tā pati rūpnīca var izmantot gan 3 asu, gan 5 asu mašīnas, nevis standartizēt katru veidni vienam mašīnu tipam.

 

16. Kad veidņu rūpnīcai var būt nepieciešami abi

Praktiskā veidņu darbnīcā var izmantot 3 asu un 5 asu aprīkojumu dažādām darbībām.
3 asu apstrādes centrs

Izmantot:

• Veidņu pamatnes
• Plāksnes
• Standarta ieliktņi
• Plakanas kabatas
• Urbšana
• Vispārējā frēzēšana
• Elektrodu sagatavošana
• Vienkārša dobuma apstrāde

5 ass apstrādes centrs

Izmantot:

• Sarežģīti dobumi
• Dziļi izliektas virsmas
• Stāvas sienas
• Vairāku leņķu apstrāde
• Brīvas formas virsmas
• Sarežģītas apdares darbības
• Komponenti, kuriem nepieciešams mazāk iestatījumu

Šī jaukto mašīnu stratēģija ļauj ražotājam piešķirt katrai mašīnai darbību atbilstoši ģeometrijai, nevis piespiest katru darbu veikt vienā un tajā pašā procesā.

 

17. 3 Axis vs 5 Axis veidņu ražošanai: galīgais salīdzinājums

Prasība veidņu apstrādei	3 asu apstrādes centrs	5 ass apstrādes centrs
Standarta veidņu pamatne	Lieliski piemērots	Vairāk iespēju nekā parasti nepieciešams
Vienkāršs dobums	Piemērots	Piemērots
Plakanā apstrāde	Piemērots	Piemērots
Dziļš dobums	Var būt nepieciešami gari instrumenti	Labāka instrumenta orientācija
Stāva dobuma siena	Grūtāk	Vieglāka piekļuve
Brīvas formas virsma	Iespējams	Spēcīgākas spējas
Vairāku leņķu apstrāde	Vairāk iestatījumu	Iespējams mazāk iestatījumu
Instrumenta orientācija	Fiksēts	Regulējams
Instrumenta garums	Var būt nepieciešami garāki instrumenti	Var būt iespējami īsāki instrumenti
Virsmas apdare	Labi piemērotai ģeometrijai	Labāka piekļuve sarežģītām virsmām
Iestatījumu skaits	Potenciāli augstāks	Potenciāli zemāks
Programmēšana	Vienkāršāk	Prasīgāks
Aprīkojuma izmaksas	Nolaist	Augstāks
Pelējuma sarežģītība	Vienkārša līdz vidēja	Vidēja līdz ļoti sarežģīta
Ražošanas stratēģija	Vispārējā veidņu apstrāde	Sarežģīta precīza veidņu apstrāde

 

Secinājums

Veidņu ražošanai izvēle starp 3 asu un 5 asu apstrādes centru jāsāk ar veidņu ģeometriju.

A 3 asu apstrādes centrsir piemērots veidņu pamatnēm, standarta ieliktņiem, plakanām virsmām, kabatām, caurumiem un daudziem parastajiem dobumiem. HCNC VMC sērija nodrošina dažādus galdu izmērus, gājienus un konfigurācijas šīm vispārīgajām apstrādes prasībām.

A 5 asu apstrādes centrskļūst noderīgāka, ja veidnē ir dziļi dobumi, stāvas sienas, sarežģītas izliektas virsmas vai vairāki apstrādes virzieni. Iespēja mainīt instrumenta orientāciju var samazināt iestatījumu izmaiņas, uzlabot piekļuvi sarežģītām virsmām un atbalstīt efektīvākas apdares stratēģijas. HCNC piecu asu mašīnas pievieno rotācijas asu vadību, RTCP, piecu asu kalibrēšanu un citas funkcijas, kas paredzētas sarežģītai virsmu apstrādei.

Tāpēc veidņu rūpnīcai pareizais jautājums nav vienkāršs"3 asis vai 5 asis?"

Noderīgāki jautājumi ir:

• Cik uzstādījumus nepieciešams veidnei?
• Vai griezējs var sasniegt visas virsmas?
• Cik ilgi instrumentam jābūt?
• Cik sarežģītas ir dobuma virsmas?
• Cik daudz manuālas pulēšanas ir nepieciešams?
• Kāda pielaide un virsmas apdare ir nepieciešama?
• Kādi veidņu izmēri un materiāli tiks ražoti?

Šīs atbildes sniedz daudz skaidrāku pamatu izvēlei starp parasto HCNC VMC un piecu asu apstrādes centru.